Với sự phát triển của khoa học và kỹ thuật cùng với đó các nhu cầu sử dụng bao bì giấy đã và đang gia tăng và việc sản xuất ra những thùng carton đóng hàng đạt chuẩn hiện nay trở nên quan trọng để bảo đảm an toàn và chất lượng cho các sản phẩm bên trong thùng carton được nguyên vẹn. Hãy cùng Bangdinhdonghang tìm hiểu một số bước trong quy trình sản xuất thùng carton hiện nay nhé!
Quy trình sản xuất thùng carton đóng hàng chất lượng
Hầu hết các cơ sở sản xuất thùng carton uy tín, chất lượng đều có từng quy trình sản xuất thùng carton bài bản để có thể tạo ra những sản phẩm chất lượng và đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Tại Bangdinhdonghang, quy trình in ấn, quy trình sản xuất thùng carton được thực hiện thông qua 7 bước dưới đây.
Bước 1: Chọn nguyên liệu giấy
Việc chọn lựa nguyên liệu giấy để sản xuất thùng giấy carton đóng vai trò rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, Bangdinhdonghang luôn tập trung lựa chọn nguyên liệu một cách có chọn lọc trước khi ứng dụng vào các công nghệ sản xuất tiên tiến, hiên đại.
Giấy thùng carton được cấu tạo từ giấy mặt và giấy sóng. Vì vậy, một số tiêu chí cần quan tâm khi chọn các loại giấy bao gồm:
Định lượng giấy
Độ chắc và độ bền của thùng giấy carton phụ thuộc vào 2 yếu tố: chất lượng và đặc tính trọng lượng của giấy. Vì vậy đo trọng lượng giấy carton sẽ mang lại cho chúng ta một kết quả chính xác và khách quan. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của thùng carton. Thực hiện bước này sẽ giúp khách hàng, các đơn vị doanh nghiệp có thể tìm ra loại thùng carton phù hợp với nhu cầu sử dụng của mình.
Một số định lượng giấy phổ biến trên thị trường:
Giấy carton
Hiện nay định lượng giấy carton được sản xuất để đóng hàng hoặc hộp giấy carton được phân phối, bán sỉ lẻ trên các sàn thương mại điện tử như Shoppe, Lazada, Tiki,… thường bán các loại thùng carton 3 lớp trong đó có thể 1 mặt nâu hoặc 2 mặt nâu. Định lượng của giấy carton thường giao động từ 115 Gsm cho đến 125 Gsm.
Giấy Ford
Giấy Ford cũng là một trong những chất liệu giấy sản xuất thùng carton phổ biến hiện nay. Đây là dòng dấy không có tráng phủ nên bề mặt sẽ luôn nhám, mịn, rất thích hợp cho việc in ấn.
Giấy Ford thường phân thành 3 loại giấy: Giấy Ford màu trắng, vàng và màu rực rỡ. Định lượng của giấy Ford thường rất đa dạng từ khoảng 60 Gsm cho đến 300 Gsm. Định lượng giấy Ford càng cao thì độ dày của giấy sẽ càng lớn. Giấy Ford có đa dạng về kích cỡ – từ khổ A0 cho tới A5 và rất nhiều màu sắc: trắng, vàng cho đến các màu rực rỡ.
Giấy Bristol
Giấy Bristol là giấy thường được tráng trắng với hai mặt rất mịn và được ép với các lớp giấy mỏng lại với nhau do vậy, càng ép nhiều lớp thì độ bên của giấy sẽ càng tăng.
Giấy Bristol thường có một số đặc điểm: Loại giấy nhẵn, có bề mặt sần, có dấu răng nên rất thuận lợi cho việc tạo bản vẽ, bản thiết kế,… Định lượng của giấy Bristol thường dao động từ 67 Gsm tới 400 Gsm. Trong đó, các dòng giấy định lượng từ 280 Gsm và 300 Gsm là các định lượng giấy phổ biến hiện nay.
Giấy Couche
Giấy Couche là một trong những loại giấy phổ biến để sản xuất thùng carton hiện nay. Giấy Couche thường được phủ trên một lớp thạch cao lanh và có màu trắng. Vì vậy bề mặt giấy luôn luôn bóng, mịn và rất phẳng. Loại giấy này có độ bám và thấm mực cao rất dễ dàng để có thể đem đến một bản in chất lượng, giữ màu tốt.
Dòng giấy Couche thường được chia làm 2 loại: Giấy Couche Gross có khả năng bắt sáng tốt, độ bóng cao trên bề mặt và giấy Couche Matt thường sáng bóng. Định lượng phổ biến của giấy Couche bao gồm: 60 Gsm đến 120 Gsm…
Giấy Crystal
Giấy Crystal được cấu tạo bởi 2 mặt: 1 mặt láng mịn và 1 mặt nhám. Khi in ấn trên loại giấy này sẽ không bị cong, vênh và nhòe mực nên sẽ mang đến một chất lượng ảnh đẹp, sắc nét. Nhờ bề mặt của giấy có độ phẳng cao thêm vào đó là khả năng thấm mực tốt nên giấy Crystal có thể phù hợp với rất nhiều công nghệ in hiện đại, in trực tiếp, in offset hoặc in kỹ thuật số. Định lượng của các loại giấy Crystal thường dao động từ 230 Gsm – 350 Gsm.
Giấy Duplex
Giấy Duplex cũng là một trong những các loại giấy được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thùng carton hiện nay. Giấy Duplex thường có hai mặt, mặt trắng láng mịn tương tự giấy Bristol và mặt còn lại sẽ sẫm màu như dòng giấy bồi. Giấy Duplex được sản xuất bằng phương pháp ép hai lớp giấy nên hai bề mặt trên giấy sẽ hoàn toàn khác nhau về cả kết cấu và màu mực. Định lượng phổ biến của giấy Duplex dao động từ 250 Gsm – 500 Gsm.
Giấy Ivory
Giấy Ivory là loại giấy được tráng phủ trên bề mặt nên sẽ có một số đặc tính như cứng và đàn hồi tốt. Bề mặt của giấy thường có tông màu trắng hoặc có thể là các tông màu sáng khác. Giấy Ivory thường có một mặt sần sùi và mặt còn lại là mặt láng với một độ mịn nhất định. 190 Gsm – 400 Gsm là khoảng định lượng của giấy Ivory.
Thông thường các doanh nghiệp sẽ sử dụng từ 300 Gsm đến 400 Gsm để sử dụng, sản xuất thùng carton cho doanh nghiệp của mình.
Giấy Kraft
Giấy Kraft thường mang đặc tính dẻo với màu nâu tự nhiên. Định lượng của giấy Kraft thường dao động khoảng từ 70 Gsm – 350 Gsm. Loại giấy này cũng được ứng dụng rộng rãi để làm bao bì đóng gói thực phẩm, hàng hóa,…
Nguồn gốc của màu giấy
Nguồn gốc, xuất xứ của màu sắc và giấy là một trong những yếu tố rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in và sự độc đáo trong thiết kế.
Bangdinhdonghang là một trong những đơn vị có kinh nghiệm lâu năm trong sản xuất thùng carton và những nguyên vật liệu để in ấn đều có nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho người tiêu dùng.
Mục đích sử dụng
Người tiêu dùng hoặc các doanh nghiệp cần phải căn cứ bao mục đích, nhu cầu sử dụng thùng carton của mình để đưa ra những yêu cầu phù hợp về chất lượng và độ bền của thùng carton.
Thêm vào đó, các loại giấy sử dụng cần phải đáp ứng về độ bục, khả năng chống nước, chống chảy để có thể đảm bảo an toàn và chất lượng hàng hóa bên trong. Đồng thời, các chất liệu giấy cần có màu sắc, khả năng in ấn tốt để hiện thị rõ nét các thiết kế ở trên thùng carton.
Bước 2: Quy cách đóng thùng
Quy cách đóng thùng carton trong quy trình sản xuất thùng carton được xác định bởi một số yếu tố quan trọng như:
Xác định kích thước thùng
Trước tiên, các doanh nghiệp cần phải nắm rõ kích thước về chiều dài, chiều rộng và chiều cao của sản phẩm cần vận chuyển để đưa ra kích thước phù hợp và đáp ứng đầy đủ các tiêu chí đã đưa ra.
Kích thước thùng carton được kí hiệu như sau:
- Chiều dài (L): cạnh dài được tính theo bề mặt của thùng.
- Chiều rộng (W): cạnh ngắn tính theo bề mặt của thùng.
- Chiều cao (H): độ dài cạnh góc vuông góc theo chiều dài và chiều rộng.
Trong các kích thước của chiều dài, chiều rộng, chiều cao của thùng carton còn được chia chi tiết thành kích thước phủ bì và kích thước lọt lòng. Cụ thể:
- Kích thước phủ bì là độ dài của chiều dài, rộng và cao của các cạnh ở bên ngoài thùng.
- Kích thước lọt lòng là độ dài của chiều dài, rộng, cao của các cạnh bên trong thùng.
Một số thông số tiêu chuẩn của kích thước lọt lòng và phủ bì là:
- Chiều dài (L): 1.58
- Chiều rộng (W): 1.58
- Chiều cao (H): 2.58
Số lớp thùng giấy
Hiện nay, các đơn vị, doanh nghiệp thường lựa chọn sản xuất thùng carton với các lớp giấy phổ biến như 3 lớp, 5 lớp và 7 lớp với đặc điểm và ứng dụng của từng loại như sau:
- Thùng carton 3 lớp cấu tạo bởi 2 mặt phẳng, 1 lớp sóng. Đây là loại thùng thông dụng, có sẵn trên thị trường với giá thành rất rẻ
- Thùng carton 5 lớp có cấu tạo 3 mặt phẳng và 2 lớp sóng. Loại thùng này có độ bền để bảo vệ sản phẩm rất tốt.
- Thùng carton 7 lớp có cấu tạo bởi 4 mặt phẳng và 3 lớp sóng. Thùng carton 7 lớp thường được ứng dụng cho các mặt hàng xuất khẩu, ít sản xuất.
Độ dày của thùng carton có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và trọng lượng của sản phẩm bên trong. Tuy nhiên, chúng ta cần lưu ý về việc tăng số lớp giấy đồng nghĩa chi phí và trọng lượng sản phẩm sẽ tăng theo.
Xác định lớp sóng
Phôi sóng là lớp giữa các mặt của thùng giúp củng cổ thêm độ bền của thùng carton. Thông thường có 4 loại sóng đơn là A, B, C, E. Đặc biệt sóng B (chiều cao từ 2.2 – mm) thường được các đơn vị, doanh nghiệp ưu tiên lựa chọn.
Bước 3: Chạy giấy sóng
Chạy giấy sóng là quy trình tiếp theo của các doanh nghiệp có quy trình bài bản. Hiện nay, có một số loại sóng đơn phổ biến bao gồm sóng A, C, B, E sẽ có chiều cao khác nhau. Chi tiết:
- Sóng A có độ cao từ 4 – 4.9 mm có khả năng phân tác tốt trên bề mặt của giấy.
- Sóng C có độ cao từ 3.2 – 4 mm là sự kết hợp đặc tính của sóng A và sóng B.
- Sóng B có độ cao từ 2.2 – 3 mm chịu được lực tác động tốt.
- Sóng E có độ cao từ 1 – 1.8 mm dùng để đựng các sản phẩm khối lượng nhẹ.
Các loại sóng này có đặc điểm uốn lượn như sóng biển, giúp cải thiện khả năng chịu lực của các sản phẩm thùng cartop.
Tùy thuộc vào số lớp của thùng carton, các doanh nghiệp sẽ lựa chọn sóng giấy phù hợp. Đối với các thùng 3, 5, 7 lớp thường được kết hợp các loại sóng carton với nhau để đảm bảo kết cấu và độ vững chắc của thùng.
Quy trình chạy sóng diễn ra với các loại thùng carton 3 lớp và 5 lớp như sau:
- Tấm carton 3 lớp: Một phần của máy chạy sẽ tạo ra tấm carton có 2 lớp được kết dính băng keo. Tiếp theo tấm giấy tiếp tục chạy qua dàn máy còn lại để dán lớp mặt sau vào và sẽ tạo ra thành phẩm tấm carton 3 lớp.
- Tấm carton 5 lớp: Tương tự như tấm carton 3 lớp nhưng sẽ chạy thêm 1 lần nữa để có được 4 lớp. Sau đó, tấm giấy sẽ được chạy qua máy cán và được dán ở lớp sau để tạo thành sản phẩm tấm carton 5 lớp.
Bước 4: Cắt tấm giấy
Khi đã đầy đủ nguyên vật liệu và thông số kỹ thuật của thùng carton thì chúng ta sẽ đi đến với bước tiếp theo trong quy trình là cắt tấm giấy. Giấy sẽ được theo thông số kỹ thuật mà khách hàng đã yêu cầu để tạo ra thùng giấy carton một cách chính xác.
Đối với một số loại thùng carton để ship cod, thùng đựng mì chính, mì tôm, bánh kẹo, thiết bị điện tử,… thường sẽ lựa chọn phương pháp cắt thành phẩm bằng máy bổ chạp.
Để đảm bảo việc cắt giấy chính xác, nhân viên kỹ thuật sẽ điều chỉnh các thông số trên máy chạp giấy. Khi thông số đã khớp với yêu cầu của khách hàng, máy bổ chạp sẽ thực hiện cắt giấy để tạo ra những tấm giấy chính xác theo yêu cầu của khách hàng.
Đối với một số loại thùng carton cần tính thẩm mỹ cao như hộp đựng mỹ phẩm, bánh trung thu, giày… thì chúng ta sẽ lựa chọn khuôn bế để tạo ra sản phẩm theo kích thước. Trong quá trình tạo ra khuôn bế, các xưởng in và cơ sở sản xuất cần phải chuẩn bị rất nhiều máy móc, dụng cụ quan trọng như: máy uốn khuôn sắt, bộ vam máy cắt lọng và các dụng cụ khác. Khi đã đầy đủ dụng cụ, máy móc cần thiết, quá trình tạo ra khuôn bế được thực hiện qua 4 bước chính sau:
- Tạo đường cắt: Bước đầu tiên nhằm mục đích tạo ra các đường cắt mềm dẻo. Máy cắt lọng cũng được sử dụng để cắt giấy theo kích thước linh hoạt theo yêu cầu của khách hàng.
- Uốn dao bế: Uốn dao theo các họa tiết, khuôn mẫu theo yêu cầu ở trong bản thiết . Ngoài các thiết kế cơ bản như vuông, tròn, các xưởng in có thể tạo ra những hình thù khác nhau như ngôi sao, chiếc lá và rất nhiều thiết kế khác nhau, tùy theo yêu cầu của khách hàng.
- Vẽ định hình: Có 2 cách để vẽ định hình trên khuôn bế. Cách 1 là vẽ trực tiếp trên khuôn với những sản phẩm có thiết kế tinh xảo, đòi hỏi tính nghệ thuật và kinh nghiệm của các nhân viên kỹ thuật khi định hình khuôn bế. Cách 2 là sử dụng phần mềm để vẽ và gia công khuôn bế, cách này sẽ giảm thiếu sai sót vầ đối ưu hóa thời gian và chi phí cho khách hàng.
- Hoàn thiện khuôn bế: Sau khi các đường cắt được hình thành, nhân viên kỹ thuật tiến hành cho lưỡi dao lên khung gỗ để hoàn thiện hình dạng cho khuôn bế.
Bước 5: In ấn theo thiết kế
Sau khi đã cắt được những tấm giấy phù hợp với kích thước chính xác cho thùng , bước tiếp theo là in ấn thông tin mà khách hàng muốn hiển thị trên thùng giấy. Việc lựa chọn sử dụng phương pháp in máy hay in thủ công còn tùy thuộc vào độ phức tạp của hình in và số lượng thùng giấy carton cần in.
In thông tin lên trên các thùng carton không chỉ là cách để khách hàng truyền đạt sản phẩm của mình mà còn là cơ hội để quảng bá sản phẩm. Thông qua in ấn trực tiếp sản phẩm trên thùng giấy, khách hàng có thể tận dụng để branding thương hiệu và tạo ấn tượng với khách hàng tiềm năng.
Trong một vài trường hợp, yêu cầu về chất lượng bản in không quá cao thì chúng ta có thể lựa chọn in flexo, in lưới để tiết kiệm ngân sách và cung cấp sản phẩm với một chất lượng cao.
Ngược lại, khi khách hàng yêu cầu về hình ảnh đẹp, chất lượng cao thì in offset là một lựa chọn hàng đầu cho việc này. In offset có ưu điểm có thể tạo ảnh màu sắc chi tiết và rõ nét. Đồng thời cũng đảm bảo được chất lượng của sản phẩm cũng như giá trị thẩm mỹ cao.
Bước 6: Đóng ghim, dán keo
Trong quy trình sản xuất thùng carton, việc đóng ghim với dán keo được tiến hành để gia cố cho các sản phẩm thùng carton trước các tác động bên ngoài. Kể cả khi thùng bị thấm nước và lớp keo bị bong tróc thì lớp ghim vẫn giữ cố định thùng một cách chắc chắn.
Mặc dù vậy phương pháp đóng ghim khá tốn kém. Chỉ nên áp dụng với thùng carton vừa và lớn. Đối với các sản phẩm thùng caron khác việc sử dụng dán keo là đủ để đảm bảo độ chắc chắn cho thùng carton.
Bước 7: Cột, chất Pallet, lưu kho và xuất hàng
Ở bước này, các cơ sở sản xuất tiến hành kiểm tra để loại bỏ những thùng không đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng. Các thùng này sẽ được đem đi để tái chế.
Sau khi hoàn tất kiểm tra những thùng đạt tiêu chuẩn sẽ được gom và đóng gói thành từng bó với số lượng mà khách hàng đã yêu cầu. Các bỏ hàng này sẽ được xếp lên pallet chuẩn bị cho quá trình xuất hàng hoặc lưu kho.
Dịch vụ in ấn, sản xuất thùng carton uy tín, chất lượng
Nếu bạn đang cần một cơ sở sản xuất thùng carton chất lượng và đáng tin cậy thì Bangdinhdonghang là một trong đơn vị đã có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thùng giấy carton tại Hà Nội và Hồ Chí Minh. Chúng tôi có trải nghiệm về các trang thiết bị hiện đại, tiên tiến. Cùng với đó là sự nhiệt huyết, sáng tạo bởi các đội ngũ thiết kế, tư vấn. Chúng tôi sẽ mang đến cho khách hàng không chỉ sản phẩm chất lượng tốt mà còn dịch vụ tư vấn, chăm sóc khách hàng tận tình, chu đáo.
Trên đây là bài viết chia sể về quy trình sản xuất thùng giấy carton hiện nay, hy vọng sẽ cung cấp cho mọi người thông tin hữu ích và sẽ giúp bạn đưa ra sự lựa chọn tối ưu cho doanh nghiệp của mình. Nếu bạn có nhu cầu về thùng carton, màng PE, túi giấy,… hãy liên hệ ngay với Bangdinhdonghang để được báo giá nhé!
